搪玻璃反應釜熱處理不當的原因

點擊次數:   更新時間:21/08/26 17:18:08     來源:www.tour717.com關閉分    享:
  廠家在生產搪玻璃反應釜的時候,有一道加工工序叫做熱處理,而這項加工操作會直接影響到設備的材質質量,一旦熱處理不當,就很容易導致設備爆瓷損壞。那么話說回來,設備熱處理不當的原因是什么呢?
  1.未消除應力
  在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,而有些生產廠家根本就未進行這項工作,致使搪玻璃反應釜殘留大量的應力,設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
  2.返修釜未進行脫氫處理
  搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散,就會積累形成巨大的內壓,引起鋼材表面鼓泡,甚至破裂,以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后,使晶格應變增大,因而降低韌性及延性,引起脆化,有應力時可能同時發生氫脆,甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪玻璃反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤,以驅除滲入的氫原子,否則,重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
  所以通過上述內容可以清楚的明白導致搪玻璃反應釜熱處理不當的原因是什么,要想避免設備出現熱處理不當現象,就要嚴格把控好加工操作,確保每一步都是正確的,這樣才能更好的避免設備出現熱處理不當。
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