搪玻璃反應釜的粘壁現象

點擊次數:   更新時間:21/07/21 09:18:07     來源:www.tour717.com關閉分    享:
  大家在使用搪玻璃反應釜的時候一旦出現粘壁現象就會嚴重影響其內部物料的反應狀況,從而影響其工作效率。那導致出現粘壁的原因有哪些呢?我們可以怎么解決呢?
  1、原料因素
  因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度
  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  3、反應釜釜壁溫差
  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪玻璃反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
  4、反應溫度和時間
  當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
  我們在操作反應中要多注意以上事項,包括生產加工、維護保養不當都會產生這種現象。為避免這種現場出現一定要熟知搪玻璃反應釜的操作方法,進行一定的維護保養措施,才能盡量避免這方面的問題發生。

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